ورق گالوانیزه چیست؟و چه کاربردهایی دارد

آهن و فولاد به دلیل آسیب‌پذیری‌شان در برابر زنگ‌زدگی و اکسید آهن، همواره به عنوان مسئله‌ای مهم و قابل توجه در صنعت فلزات مطرح بوده‌اند. تخصص‌های مختلف در این زمینه روش‌ها و راهکارهای گوناگونی را برای پیشگیری از اکسیداسیون و زنگ‌زدگی محصولات فولادی پیشنهاد داده‌اند. یکی از راهکارهایی که اثربخشی بالایی در این خصوص داشته است، استفاده از فرآیند گالوانیزاسیون یا به طور دقیق‌تر “روی‌پوشانی” محصولات فولادی است. ورق‌های گالوانیزه از جمله محصولاتی هستند که در صنایع مختلف به کار می‌روند و دارای توانایی بالایی در مقابله با زنگ‌زدگی و خوردگی هستند. این مقاله به بررسی جزئیات فرآیند گالوانیزاسیون و ورق‌های گالوانیزه، همچنین بررسی کاربردهای گوناگون آن‌ها می‌پردازد؛ لذا با مطالعه این مقاله، شما قادر خواهید بود اطلاعات کاملی را درباره ویژگی‌ها و کاربردهای ورق‌های گالوانیزه به‌دست آورید و از آن بهره‌مند شوید.

ورق گالوانیزه به چه ورق‌هایی گفته می‌شود؟

ورق گالوانیزه، در برخی موارد به عنوان آهن گالوانیزه نیز شناخته می‌شود؛ این ورق‌ها از فولاد با استفاده از دو روش نورد سرد و گرم تولید و سپس به بازار عرضه می‌شوند. معمولاً ورق‌هایی که به روش نورد گرم تولید می‌شوند، پس از تولید در یک فرآیند خاص به نام گالوانیزاسیون، یک پوشش فلزی از جنس روی (ZN) را بر روی سطح خارجی خود دریافت می‌کنند. در این فرآیند، متخصصان یک لایه نازک از فلز روی را بر روی سطح خارجی ورق اعمال می‌کنند، که این کار باعث مقاومت بیشتر آن در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی می‌شود.

فرآیند گالوانیزاسیون یا روی‌پوشانی، از جمله روش‌های مهمی است که برای بهبود و افزایش مقاومت ورق‌های فولادی در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی‌های ممکن، به کار می‌رود. این فرآیند به واسطه‌ی اعمال پوشش روی بر روی سطح ورق، می‌تواند ویژگی‌های محافظتی و مقاومتی آن را بهبود بخشیده و طول عمر محصول را افزایش دهد. روش‌های مختلفی برای اعمال این پوشش و رویکردهای متفاوت در فرآیند گالوانیزاسیون وجود دارد که هر کدام ممکن است بر اساس شرایط و نیازهای مختلف صنعتی، انتخاب شوند. در ادامه، ما قصد داریم به تفسیر و بررسی جزئیات بیشتر این روش‌ها بپردازیم و اطلاعات مفیدی را در این زمینه ارائه کنیم.

ورق فولادی گالوانیزه چه ویژگی‌هایی دارد؟

ویژگی‌های بارز ورق‌های گالوانیزه گسترده‌ای شامل موارد زیر می‌شود:

۱. هزینه‌ی نگهداری و تعمیر ورق‌های گالوانیزه، به طور کلی کمتر از سایر نوع ورق‌هاست؛ این امر به دلیل مقاومت بالاتر آنها در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی و همچنین دوام بیشتری که دارند، ایجاد می‌شود.

۲. هزینه‌ی تولید ورق‌های گالوانیزه نسبت به ورق‌هایی که در مقابل خوردگی مقاومت دارند، کمتر است. این مسئله به علت استفاده از فرآیند گالوانیزاسیون که مانع از اکسیداسیون و خوردگی می‌شود، به وجود می‌آید.

۳. عملیات جوشکاری بر روی این ورق‌ها به طرز ساده‌ای انجام می‌شود؛ این امر به علت ویژگی‌های خاص مواد گالوانیزه که باعث کاهش احتمال ایجاد مشکلات در عملیات جوشکاری می‌شود.

۴. فرم‌دهی و شکل‌دهی به ورق‌های گالوانیزه بسیار راحت است، و برخی از این ورق‌ها از نظر انعطافپذیری، قابلیت پذیرش انواع فرم‌ها و شکل‌های مختلف را دارند؛ این ویژگی باعث می‌شود که این ورق‌ها به‌صورت مناسب در انواع پروژه‌ها و کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار گیرند.

۵. این ورق‌ها دارای ظاهری برّاق و با کیفیت هستند که به زیبایی و قدرت حفظ ظاهر آنها افزوده می‌شود و می‌تواند به ارتقاء استانداردهای ظاهری محصولات نهایی کمک کند.

این مهم است که آگاه باشید که در برخی موارد، با هدف افزایش جذابیت و زینت، همچنین بهبود مقاومت، ورق‌های گالوانیزه رنگ‌آمیزی می‌شوند. این کار، به لحاظ ظاهری نه تنها جذابیت و زیبایی بیشتری به محصول می‌بخشد، بلکه از نظر مقاومت نیز با کیفیت بالایی ارائه می‌شود.

ورق‌های گالوانیزه چه ابعادی دارند؟

تولیدکنندگان ورق‌های فلزی عموماً ابعاد دقیق و ویژگی‌های ظاهری محصولات خود را به دقت منتشر می‌کنند؛ این اطلاعات از جوانب متعددی اهمیت دارند، از جمله:

1. اطلاع رسانی به مشتریان: اطلاعات دقیق در مورد ابعاد و ویژگی‌های ظاهری محصولات، به مشتریان کمک می‌کند تا تصمیم به خرید بهتری بگیرند و با دقت محصولات را انتخاب کنند.

2. استفاده در محاسبات فنی: مهندسان و طراحان معمولاً به ابعاد دقیق و ویژگی‌های ظاهری محصولات نیاز دارند تا بتوانند محاسبات فنی خود را به درستی انجام دهند.

3. اطمینان از کیفیت: انتشار ابعاد دقیق و ویژگی‌های ظاهری محصولات، به مشتریان اعتماد بیشتری در خصوص کیفیت محصولات ارائه می‌دهد.

4. اطلاع رسانی به صنعت: این اطلاعات به صنعت به عنوان یک منبع اطلاعات مهم درباره توانایی و قابلیت‌های تولیدکنندگان کمک می‌کند.

خریدار باید از این ابعاد و مشخصات آگاه باشد تا بتواند با دقت بیشتری محصول مورد نظر خود را پیدا کرده و در نتیجه، بهترین استفاده را از آن داشته باشد. این اطلاعات، نه تنها برای خریداران به عنوان مصرف‌کنندگان، بلکه برای متخصصان و فعالان صنعت مانند مهندسان و معماران نیز بسیار حیاتی و ضروری است. زیرا با داشتن اطلاعات دقیق از ابعاد، ضخامت، وزن، و چگالی ورق‌های گالوانیزه، می‌توانند انتخاب‌های بهتری در فرآیند طراحی و اجرا داشته باشند. در ادامه این مقاله، قصد داریم یک جدول جامع شامل این اطلاعات مهم را برای شما تهیه کنیم.

جدول استاندارد ورق‌های گالوانیزه
ردیف محصول	طول ورق (متر)	عرض ورق (متر)	ضخامت ورق (میلی‌متر)	چگالی ورق	حدود وزن ورق (کیلوگرم)
1	2	1	0.3	786	4.716
2	2	1	0.4	786	6.288
3	2	1	0.5	786	7.860
4	2	1	0.6	786	9.432
5	2	1	0.7	786	1.100
6	2	1	0.8	786	12.576
7	2	1	0.9	786	14.148
8	2	1	1.0	786	15.720
9	2	1	1.25	786	1.965
10	2	1	1.5	786	2.358
11	2	1	2	786	3.144
12	2.5	1.25	0.3	786	7.369
13	6	1	0.5	786	24
14	6	1.25	0.5	786	30
15	2.5	1.25	0.5	786	13
16	2.5	1.25	1.0	786	25
17	2.5	1.25	1.25	786	31
18	2.5	1.25	1.5	786	37

ورق گالوانیزه چه کاربردهایی دارد؟

ورق‌های گالوانیزه از جمله مواد ساختمانی است که به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، به طور گسترده در مناطقی با رطوبت زیاد یا در شرایطی که معرض خطرات آسیب‌زا هستند، استفاده می‌شود. برای مثال، در صنایع مختلف مانند ساختمان‌سازی، تولیدات خودرو، تولید کشاورزی، و صنایع دریایی، از ورق‌های گالوانیزه به عنوان یک راهکار موثر برای حفاظت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی استفاده می‌شود. همچنین، در ساخت کانال‌های تهویه‌ی هوا، سیستم‌های آبیاری، سیستم‌های دفع فاضلاب، و ساختمان‌های ذخیره‌سازی، این ورق‌ها به عنوان یک جزء اساسی برای حفظ کیفیت و مقاومت سازه‌ها و تجهیزات مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این زمینه، اهمیت ورق‌های گالوانیزه در حفظ ساختار و ایمنی اجزای مختلف ساختمانی و صنعتی بسیار بالا است.

ورق‌های گالوانیزه به عنوان یکی از مواد ساختمانی محبوب، در انواع مختلف کاربردها مختلفی دارند، از جمله:

1. ساخت انواع مخازن، از جمله مخازن ساکن یا متحرک مانند تانکرها که در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، صنایع شیمیایی و صنایع آب و فاضلاب استفاده می‌شوند.

2. ساخت سقف‌ها و بدنه‌ی ساختمان‌های صنعتی و غیر صنعتی مانند سالن‌ها و سوله‌ها که نیاز به مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی دارند.

3. استفاده در تولید انواع تجهیزات آشپزخانه از جمله یخچال‌ها و ماشین لباس‌شویی که از آنها برای حفظ و نگهداری اجناس مورد استفاده در خانه‌ها استفاده می‌شود.

4. ساخت تابلوهای برق شهری یا صنعتی که از آنها برای توزیع برق و کنترل تجهیزات برقی در مکان‌های مختلف استفاده می‌شود.

5. تولید انواع پروفیل، لوله و محصولات فولادی گالوانیزه که در صنایع مختلف از جمله ساختمانی، خودروسازی، صنعت گرمایشی و تهویه مطبوع، و صنایع آب و فاضلاب استفاده می‌شوند.

 

اطلاع از قیمت به‌روز ورق گالوانیزه برای بسیاری از افرادی که در حوزه‌ی آهن‌آلات فعالیت دارند، امری مهم و ضروری است. به همین منظور با دنبال‌کردن لینک زیر، می‌توانید از روند قیمت انواع روق‌های گالوانیزه اطلاع داشته باشید.

«قیمت ورق گالوانیزه»

مزایای ورق گالوانیزه

هر نوع ورق فولادی، دارای کاربردهای خاص و منحصر به فردی است که در بخشی خاص از صنعت بهترین گزینه ممکن هستند؛ بنابراین، مهم است که برای کار خود به دنبال بهترین نوع ورق فولادی بگردید. علاوه بر این موارد، برخی از مزایای اصلی ورق فولادی عبارتند از:

1. داشتن سطح سختی بسیار بالا که باعث مقاومت و استحکام بالایی در برابر فشار و ضربه می‌شود.
2. فرآیند ساده و کارآمد تمیزکاری و پالیش ورق که باعث می‌شود سطح آن با کیفیت و بدون عیوب نهایی شود.
3. هزینه‌ی نسبتاً کمتر در فرآیند تولید و نگهداری این نوع ورق که در نتیجه، باعث کاهش هزینه‌های تولید و سرمایه‌گذاری در صنایع مختلف می‌شود.

کوتینگ در ورق گالوانیزه چیست؟

مفهوم “کوتینگ” یا “ضخامت کوتینگ” اشاره‌ای به ضخامت لایه‌ی روی است که بر روی سطح فلزی، به عنوان پوشش، اعمال می‌شود. به این صورت که هر چه مقدار کوتینگ در ورق گالوانیزه بیشتر باشد، به این معنی است که لایه‌ی روی بر فلز، به صورت ضخیم‌تری شکل گرفته است. این میزان کوتینگ می‌تواند نشانگر کیفیت و عمر مفید ورق گالوانیزه باشد، زیرا لایه‌ی روی ضخیم‌تر می‌تواند از فلز زیرین را در برابر خوردگی و زنگ زدگی بهتر حفاظت کند.

در بازار، متعدد ورق‌های گالوانیزه موجود هستند که هر یک از آن‌ها توسط کارخانه‌های مختلفی تولید می‌شوند و اندازه‌های مختلفی از کوتینگ را دارند. به عنوان مثال، ورق‌های گالوانیزه‌ای که توسط شرکت‌های هندی یا ژاپنی تولید می‌شوند، دارای درصد کوتینگ بالاتری از 170 هستند، در حالی که درصد کوتینگ در ورق‌های تولیدی در کشور چین، حدود 100 تا 125 است. این تفاوت‌ها نشان می‌دهند که میزان روی اعمال شده بر روی سطح فلز در هر ورق متفاوت است، که این می‌تواند تأثیر مستقیمی بر کیفیت و استحکام نهایی ورق گالوانیزه داشته باشد.

ورق گالوانیزه چگونه تولید می‌شود؟

ورق‌های فولادی، با بهره‌گیری از روش‌های گوناگونی، مانند گالوانیزاسیون، پوشش داده می‌شوند. این امر نشان می‌دهد که هر یک از این روش‌ها، ویژگی‌های خاص خود را به ورق فولادی اعطا می‌کنند و کاربردهای گوناگونی در صنایع مختلف دارند. در ادامه، چهار روش اساسی برای روی‌پوشانی ورق‌های فولادی را به شما توضیح می‌دهیم:

روش الکتروگالوانیزه (Electrogalvanization)

روش الکتروگالوانیزه با استفاده از جریان الکتریکی و محلول الکترولیتی سولفات روی انجام می‌شود. ورق‌های تولید شده به این روش، عموماً دارای ضخامت کمتری نسبت به سایر ورق‌های گالوانیزه هستند و به طور معمول در صنایعی که از حساسیت بالاتری برخوردارند مورد استفاده قرار می‌گیرند. به عنوان مثال، در صنعت خودروسازی، ورق‌های الکتروگالوانیزه به دلیل ویژگی‌های خاصی که دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ورق‌ها همچنین دارای قابلیت بهتری برای رنگ‌آمیزی نسبت به سایر نوع ورق‌های گالوانیزه هستند، که این ویژگی آنها را در برخی از صنایع، به ویژه در صنایعی که اهمیت بالایی به ظاهر و زیبایی محصولات دارند، بسیار ارزشمند می‌سازد.

روش گالوانیزه گرم یا حرارتی (Hot-Dip Galvanizing)

این روش که به عنوان گالوانیزاسیون کلاسیک نیز شناخته می‌شود، از روش‌های قدیمی و معروف در صنعت است. در این روش، ورق‌های فولادی به طور کامل در یک محلول حاوی روی غوطه‌ور می‌شوند تا سطح آنها به‌طور کامل با روی پوشیده شود. سپس، با حضور اکسیژن، روی به سختی بر روی سطح ورق تمایل می‌یابد و یک اتصال متالورژیکی بین فولاد و روی شکل می‌گیرد. این فرآیند به ورق‌های فولادی مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی می‌بخشد و آنها را برای استفاده در برابر شرایط محیطی سخت و آسیب‌زا مناسب می‌سازد.

یکی از مزایای بارز این روش نسبت به سایر روش‌ها، اقتصادی بودن آن است. با استفاده از فرآیند غوطه‌وری برای روی‌پوشانی، هر قطعه فولادی، بدون در نظر گرفتن شکل یا اندازه‌اش، می‌تواند به سرعت و به راحتی روی‌پوشیده شود. علاوه بر این، لازم به ذکر است که گالوانیزاسیون با استفاده از روش حرارتی، به‌طور کامل تمامی قسمت‌های فولادی را به خوبی پوشش می‌دهد و به آنها استحکام لازم را اعطا می‌کند.

روش پیش گالوانیزاسیون (Pre-galvanization)

روش پیش‌گالوانیزاسیون در واقع یک فرآیند مشابه با گالوانیزاسیون گرم است، با این تفاوت که در ابتدا، فلز مورد نظر با یک محلول و مواد شیمیایی مناسب تمیز می‌شود تا از ذرات و آلاینده‌های موجود پاک شود. سپس، ورق‌ها به صورت دندانه‌دار یا با استفاده از روش‌های دیگر، در یک استخر یا محیطی حاوی محلولی که روی در آن حل شده است، غوطه‌ور می‌شوند. در اینجا، فرایند گالوانیزه کردن اتفاق می‌افتد و روی به سطح فلز متصل می‌شود. ورق‌های پیش‌گالوانیزه نسبت به روش گالوانیزاسیون گرم، که در آن ورق‌ها با یک لایه‌ی روی در دمای بالا پوشیده می‌شوند، دارای یکپارچگی و یکدستی بیشتری هستند.

روش گالوانیلینگ (Galvannealing)

گالوانیلینگ به عنوان یک فرآیند پیچیده و زمان‌بر شناخته می‌شود که از دو مرحله اصلی گالوانیزاسیون گرم و گداختگی استفاده می‌کند. در ابتدا، ورق‌ها با یک لایه نازک از فلز روی پوشیده می‌شوند، سپس در کوره‌های گداخته قرار می‌گیرند. این فرآیند باعث تولید ورق‌هایی می‌شود که دارای آلیاژ روی و آهن هستند و از آن‌ها به‌عنوان یکی از مواد پرکاربرد در صنایع مختلف استفاده می‌شود.

سخن پایانی

گالوانیزاسیون به عنوان یکی از فرآیندهای اساسی در صنعت فولاد، نقطه ضعف اصلی فولاد یعنی مقاومت کم در برابر خوردگی را بهبود می‌بخشد. این فرآیند از طریق روش‌های گوناگونی از جمله گالوانیلینگ، پیش‌گالوانیزه و گالوانیزاسیون حرارتی انجام می‌شود، هرکدام با خصوصیات و کاربردهای منحصر به فرد خود. در این مقاله، به طور جامع به بررسی ورق‌های گالوانیزه، کاربردها و ویژگی‌های آن‌ها پرداخته شده است. در صورت داشتن هرگونه سوال یا اظهار نظر، خوشحال می‌شویم که آن را در بخش نظرات مطرح کنید تا بتوانیم به آن پاسخ دهیم.

منبع:وبسایت فرا آهن زنده رود

منبع